Технологія термотрансферного друку була розроблена європейськими поліграфічними техніками наприкінці 1960-х років. У цьому процесі використовується принцип сублімації дисперсних барвників або чорнила з використанням паперу як носія. Завдяки температурній-сублімації друковані візерунки на папері переносяться та копіюються на тканину.
Технологію термотрансферного друку почали випускати на деяких друкарнях на початку 1970-х років. Однак на цьому етапі більшість із них включала періодичне натискання візерунка з паперу для трансферного друку на деталі одягу, готовий-одяг, сумки чи вирізані шматки синтетичних тканин. У середині 1970-х років технологія трансферного друку стала використовуватися в безперервному виробництві, як і традиційний друк. Завдяки вдосконаленню друкарського обладнання якість паперу-основи для трансферного друку відповідно покращилася, а продуктивність його машинного друку загалом становила від 2000 до 3000 м³/год.
Cляssification of Heat Transfer Printing
Термопереносний друк зазвичай класифікується на термо{0}}друк із перенесенням розплаву та сублімаційний друк. Термо{2}}друк із перенесенням розплаву зазвичай використовується для бавовняних виробів, але його недоліком є погане відчуття рукою та повітропроникність. Сублімаційний трансферний друк зазвичай використовується для поліестеру, але його недоліком є висока вартість-виготовлення форм.
Найпоширенішим методом термотрансферного друку є сублімація. Принцип полягає у використанні сублімаційних властивостей дисперсних барвників, перенесення їх на синтетичні волокна, такі як поліестер, в умовах високої температури та фіксація їх там.
Специфічний процес включає друк візерунка на папері за допомогою дисперсних барвників або чорнила за допомогою валиків або планшетних трафаретів (або роторних трафаретних друкарських машин). Потім папір для трансферного друку з малюнком пропускають через машину для трансферного друку, і за відповідних умов температури та тиску малюнок на папері миттєво сублімується на поверхні тканини через фізичні та хімічні реакції, одночасно дифундуючи та проникаючи у внутрішні шари волокон для фіксації. Це сучасний процес термотрансферного друку на поліефірних тканинах.
Сублімаційний трансферний друк можна додатково класифікувати за різними методами друку: офсетний друк, глибокий друк, трафаретний друк і цифровий друк.
Переваги та недоліки термотрансферного друку
Порівняно з традиційними процесами, теплообмінний друк має такі переваги:
- Менший слід і коротший процес;
- Використовує властивості сублімаційної фіксації дисперсних барвників для повного прояву та фіксації кольору;
- Усуває -процеси подальшої обробки, такі як фіксація та прання, що дозволяє уникнути проблем зі стічними водами та зробити його екологічно чистим методом друку;
- Оскільки основний папір для трансферного друку вбирає значно менше барвників, ніж прямий друк на тканині, це відносно зменшує витрати;
- Дефекти, що виникають внаслідок складного підбору кольорів і реєстрації візерунків, можуть бути виявлені в процесі друку та усунені перед перенесенням на тканину, забезпечуючи найвищий вихід прийнятної готової продукції;
- Завдяки мінімальному проникненню чорнила в папір-основу тканини з термотрансферним друком мають більш чіткі візерунки, чіткіші шари та більш рівномірний розподіл кольорів. Тривимірний-ефект сильний, особливо помітний у напівтонових ефектах.
Недоліки:
- Підходить для малих-серій, багато-різноманітних продуктів із короткими термінами виконання;
- Обмежене застосування клітковини. Процес перенесення вимагає високої температури та тиску, тому він в основному використовується для тканин із синтетичних волокон, переважно поліефірних волокон. Недоліком термотрансферного друку є те, що важко досягти задовільного великомасштабного-виробництва на тканинах із натуральних волокон;
- Трансферний папір вимагає високої якості і використовується у великих кількостях.
Фактори, що впливають на теплообмінний друк
- Температура передачі
Температура залежить від таких факторів, як оптимальна температура сублімації барвника, термостійкість волокна та час теплопередачі.
Для дисперсних барвників, які використовуються в термотрансферному друку, температура сублімації повинна бути нижчою за температуру плавлення макромолекул волокна, щоб уникнути пошкодження міцності тканини. Для поліестеру придатна температура обробки 180-210 градусів. У цьому температурному діапазоні молекулярні маси барвників, які сублімуються, зазвичай становлять від 230 до 270.
2. Перехідний тиск
Планшетна друкарська машина: стандартний тиск перенесення становить 10 кПа. Недостатній тиск призведе до поганої адгезії між трансферним папером і надрукованою тканиною, що призведе до нерівномірного друку та тьмяних кольорів. І навпаки, надмірний тиск змінить відчуття та стиль надрукованої тканини.
Друкувальна машина з роликовим переказом: щоб забезпечити щільне перекриття між папером для перенесення та надрукованою тканиною, ковдру потрібно щільно обернути навколо поверхні нагрітого валика, а відповідний тиск зазвичай контролюють на рівні 12 кПа.
Вакуумна теплообмінна машина негативного тиску: під негативним тиском (13,3 кПа) вона може досягти гарного фарбування та ефекту проникнення, а надрукована тканина дуже добре відчувається рукою.
3. Час передачі
У фактичній обробці час передачі становить 15-45 секунд. Температура перенесення, тип волокна, структура та тип тканих і трикотажних матеріалів впливатимуть на час перенесення.
4. Стійкість кольору
Стійкість кольорів тканин із-друкованим нанесенням залежить головним чином від таких трьох факторів: тканина, що обробляється; використовуваний папір для перенесення та барвник, надрукований на папері для перенесення; та умови процесу трансферного друку.
